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杭淳安哪里有PC制粒机品牌

来源:徐州恭乐橡塑机械有限公司   发布时间:2020-5-21 14:29:56   举报

 

 

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公司用于混炼改性造粒的双螺杆生产设备,优势集中在——高产量、高自动化程度和规模化集中控制方面:

1.高产量。双螺杆挤出机采用高扭矩高转速传动箱、配合新一代耐磨机筒和螺杆,扭矩等级9~11T/A3,zui高扭矩等级达到15 T/A3。

2.成套生产线高度自动化。自动化包括原料储存和输送、称重配混和计量喂料、混炼和造粒、自动包装环节,完成从原料→成品颗粒→包装的整个生产过程。

3.多台设备规模化、集成化生产。采用自动化的集中控制系统,共用基础建设、环保设施,有效降低各类生产和运营成本(如原料采购和运输成本、人力成本、设备采购、基础建设成本等)。

工艺说明:

采用两类以上树脂共混改性,重点是针对加工流动性的改性和力学性能的改性。合金改性的两类树脂相容性较好、加工温度比较接近、特性互补,常见的如ABS/PC合金、PPO/PS合金、PA6/ABS合金等。

原料常采用预混合的方法,混合均匀后由喂料机喂入双螺杆挤出机,部分配方需要这机筒中段添加液体助剂。而后完成混炼分散、液体加注、排气/真空等工艺需求。

常见的切粒方法为水冷拉条式切粒。

 

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ABS塑料造粒机规格,ABS造粒设备品牌 ABS塑料造粒生产线,ABS造粒生产设备品牌

ABS塑料  (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方公分         成型收缩率:0.4-0.7%         成型温度:200-240℃           干燥条件:80-90℃  2小时

材料性能
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能优良. 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.


2、与372有机玻璃的熔接性良好,制作而成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.


3、有高抗冲、高耐热、阻燃、提升、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔高韧性。成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须常年预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度极强的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹,需提升材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清洗,同时模具表面需增加排气位置。

ABS塑料造粒机工艺;高混机----双螺杆造粒机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒;

 

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塑料造粒机产品特点:

①螺杆采用you质38CrMoAl制造,经过3天调质处理,提升了抗磨,2天定性处理,保证不易变形垂直同心度好,7天氮化处理,不易损坏,超使用期限长,螺杆有两个塑化点,比一般的螺杆塑化程度更高;

②采用硬齿面齿轮箱传动 ,具备噪音低,运行平稳,承载力大,使用期限长的特点;齿轮及轴材料采用合金钢,经渗碳热处理,磨齿高精度,传动平稳无噪音,齿轮润滑方法为油侵式+内置油泵强制冷却,保证运营寿命

另外:变频器、电机均采用国内一线实力厂家的品牌产品,保证整体设备的性能与寿命得到保证

③液压模头主体采用耐磨合金质材,经调质,锻打、车、铣、钻、磨及其深层氮化处理,使抗磨和自密封性更好。实现自动不停机换网,节约人力,节约成本, 尽量程度过滤掉杂质,内部网板镶嵌合金,整体抗磨能强,使用期限长,其内设置有滤芯,滤芯由内支撑管、外支撑管及其外包覆的滤网组成。滤芯的端部由封头密封,其中一端的封头中间有通孔,与滤芯中间的空腔连通,该端部安装在安装盘上,增大了滤网过滤面积,一次换网的应用时间可以是普通滤网的几十倍,寿命长,无需频繁停机,具备高效、生产便宜的特点。

水环造粒机平行同向双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工材料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方法、电气控制方法等,均可you化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工复合材料。新一代的减速分配传动系统,高扭矩设计,高精密度齿轮加工,主要轴承使用进口件,合理的浸油式润滑结合重点部位强制润滑装置,混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等,经过合适的合理结合,台实现材料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等,实现复合材料的工艺加工过程。螺纹元件 啮合块元件    一) 螺杆螺纹套:标准螺杆螺纹套的螺距大约在0.5D到2.0D之间.宽螺距元件(即大导程螺纹元件)通常用于挤出机的喂料段和排气段,窄螺距元件(即小导程螺纹元件)多用于材料需要压缩或者填充大量填料的位置上游.如啮合块或者密封环的上游或者操作段之间(如喂料和真空之间).螺纹套的螺距可以增大.随着螺距增大,将使停留时长和填充程度减小,停留时长变窄,拖拽流增大,同时对压力的增加更加敏锐(压力增大导致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的压力情况下(或者在上游输送压力和下游阻碍压力平衡的情况下),宽螺距的螺纹的输送能力还是要比窄螺距的螺纹输送能力大。   除了用于输送螺杆螺纹套之外,还设计了用于特殊情况的几种输送元件。例如应付喂料困难和输送低密度材料的SK螺纹套;用于阻止漏流的SF元件等。  二) 螺杆啮合块:螺杆上的螺纹套都是由连续的螺纹组成的.而啮合块则是有侧面象圆盘的元件一个一个叠和而成的.其几何外型是非连续的.捏合块的特点参数包括了总长度、啮合盘数量、啮合盘错列角。我们通常用KB表示啮合盘,而且在KB后面加上特定的数值表示啮合盘的实际形态。例如:KB45/5/40表示啮合盘交错角为45度,共有5片啮合盘,啮合块长度是40mm。啮合块Zui重要的工作任务就是分散混合和分配混合。

 

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  分散混合:分散混合是将组分的粒度尺寸减小,将固体块状或者聚集体破碎成微粒,或者是将彼此不相容的聚合物的相尺寸减小到所要求的范围。这一过程通常是依靠大啮合长度和中等导程的捏合盘来实现   四)分配混合:分配混合是使个组分的空间分布达到均匀,即保证混合设备内经过分配元件的熔体中各组分的分布均匀化。这个通常是靠窄片小角度捏合盘来实现。ji端的情况先会采取特殊的分配元件来实现。     不相同的啮合块的分散和分配能力如下图所示:     图一表示的是同样角度不同厚度的啮合块的分散和分配能力。图中阴影部分代表分散或分配能力的大小。     图二表示的是同样长度多角度的啮合块的分散和分配能力。图中阴影部分代表分散或分配能力的大小。9984水环造粒机规格 水环造粒机品牌制造工艺过程:高混机----双螺杆造粒机----------台式水环造粒机-------离心脱水机----- -------加长风冷振动;欢迎zixun:水环造粒机 双螺杆水环造粒机 双螺杆造粒机电缆料造粒机

 

水环切粒造粒机组配置

水环造粒机平同向行双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工材料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方法、电气控制方法等,均可调优合理配置。实现多功能、多用途来适应加工复合材料。新一代的减速分配传动系统,高扭矩设计,高精密度齿轮加工,主要轴承使用进口件,合理的浸油式润滑结合重点部位强制润滑装置,混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等,经过合适的合理结合,台实现材料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等,实现复合材料的工艺加工过程。水环造粒机:高混机----双螺杆造粒机----------台式-------离心脱水机----- -------加长风冷振动;: 双螺杆 双螺杆造粒机

 
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